机器人施工、数字化管理——智能建造破解城市核心区施工难题

工程师轻点平板，BIM模型在云端自动校验管线排布；智能摄像头实时捕捉工人未系安全带的细微动作；混凝土浇筑机器人沿着数字坐标精准行进，将施工误差控制在毫米级……这样的智慧建造正在重庆观音桥商圈每日上演。

作为国家首批智能建造试点城市的标杆项目，近日在重庆召开的全国住房城乡建设系统数字住建建设推进会上，由中建三局建设的中環万象城项目作为典型案例亮相，以智能建造技术攻克高密度核心区施工难题，为超大城市更新提供创新样本。

在重庆观音桥商圈密集的楼宇森林中，这座总建筑面积26.9万平方米的百亿级城市综合体项目，以智能建造技术攻克高密度核心区施工难题。

走进施工现场，多款建筑机器人正协同作业。混凝土整平机器人沿激光标线匀速滑行，地面平整度误差稳定在3毫米以内，装配式ALC条板机器人完成材料转运及安装，实现建材立体运输“零碰撞”；测量机器人以虚拟靠尺完成全自动检测，生成的数据报表精度较人工提升40%。

项目技术负责人介绍，这些机器人已覆盖混凝土浇筑、砌体施工等关键工序，施工效率提升35%，综合成本降低28%。

面对观音桥商圈林立高楼、日均10万辆车的交通压力与6台塔吊的立体作业挑战。项目自主研发的三维群塔防碰撞系统成为安全核心保障。该系统集成高精度激光雷达、AI算法与5G通信技术，实时解算塔吊臂架运动轨迹，在三维数字孪生模型中预判碰撞风险，并自动触发制动保护。

项目搭建的BIM全生命周期平台，将26.9万平方米建筑解构成2.6亿个数据节点。通过4D进度推演系统，施工计划与三维模型动态关联，成功预警钢结构吊装与幕墙安装的时空冲突，优化后工期缩短23天。在管线综合阶段，平台智能校验规避132处碰撞风险，减少返工成本超千万元。

“现场部署的AIoT智能监测系统，借助物联网传感终端，实现了人员定位、机械状态、物料流转的实时动态追踪，配合AI视频分析技术自动识别12类安全隐患，安全预警响应快速。”项目安全相关负责人表示，该系统将安全管理从“人防”转向“技防”，事故率降低40%，还构建产业链数据互通平台覆盖装配式设计、生产、施工全流程形成标准化数据库，为其他工程提供可复制经验。

“我们正在打造建筑业的‘数字神经元’系统。”中建三局重庆公司总工程师赵云鹏表示，未来将持续探索数字技术与建造场景的融合创新，赋能行业数字化转型，促进成果转化推广。